Segala-galanya Inkontinens Bagaimana Lampin Dibuat | Gambaran Keseluruhan Lampin Pakai

Kini diperbuat sepenuhnya daripada getah, lateks, paraben, pigmen dan pewarna, lampin hari ini boleh menyerap 15x beratnya dalam air dengan menggunakan beberapa penambahbaikan genius yang telah timbul dari masa ke masa, seperti polimer sintetik dan bulu pulpa kayu yang memberikan penyerapan maksimum. dan kapasiti pengekalan yang menyaingi lampin kain pada zaman dahulu.

Lampin pakai buang terutamanya terdiri daripada dua komponen utama: pad penyerap dan helaian kain bukan tenunan. Pad penyerap terdiri daripada polimer penyerap super (SAP) dan bahan pulpa kayu berserabut yang bersama-sama membentuk teras yang lembut dan penahan air pada lampin. Polimer penyerap super yang sering digunakan dalam pengeluaran lampin pakai buang adalah hasil sampingan daripada sumber perindustrian lain, yang membantu pengilang mengurangkan kos pengeluaran lampin sambil menggunakan semula zarah polimer yang sebaliknya akan menjadi terlalu halus untuk digunakan di tempat lain. SAP ini adalah produk berasaskan kimia yang diperbuat daripada derivatif asid akrilik seperti natrium poliakrilat (paling biasa), kalium akrilat dan alkil akrilat, yang meningkatkan keseluruhan penyerapan dan kapasiti pengekalan air lampin, seperti span yang sangat kecil dalam saiz dan fungsi. Saiz minimum zarah polimer juga membantu mengurangkan saiz keseluruhan atau sebahagian besar lampin dengan berkesan, membolehkan ia menjadi lebih nipis dengan kurang penggunaan isi pulpa kayu. Terdapat dua jenis polimer penyerap super yang digunakan untuk lampin pakai buang dewasa pengeluaran hari ini; satu jenis menyerap isipadu cecair yang lebih besar dengan kapasiti pengekalan yang kurang, manakala yang lain mempunyai kapasiti pengekalan yang lebih besar pada kos volum penyerapan yang lebih rendah. Jenis polimer khusus yang digunakan akhirnya bergantung pada produk lampin individu yang dipasarkan, namun, matlamat volum penyerapan yang lebih besar lazimnya merupakan faktor penentu dalam memilih SAP pada peringkat ini.

Pada tahap mikroskopik, zarah polimer kelihatan sebagai tali atau rantai kimia panjang yang berinteraksi dengan molekul air dan boleh melekat pada zarah polimer lain dengan "menyilangkan". Apabila rantai polimer berbilang menjadi bersilang, rangkaian gel terbentuk yang sangat menyerap dan tidak larut dalam air. Kekuatan rangkaian gel ini berubah-ubah berdasarkan tahap ikatan silang dalam zarah polimer namun merupakan faktor penting dalam kecekapan menyerap air polimer. Sebagai contoh, sekiranya berlaku ikatan silang yang terlalu kuat, polimer tidak dapat mengekalkan jumlah air yang optimum dalam rangkaian gel. Walau bagaimanapun, jika ikatan silang tidak cukup kuat, maka rantai polimer boleh pecah, membolehkan zarah luar menyerap air pada kadar yang lebih cepat. Apabila ini berlaku, gel terbentuk yang menghalang air tambahan daripada mencapai pusat pad penyerap dalam proses yang dipanggil "gel menyekat." Untuk mengelakkan ini, gentian pulpa kayu yang bertindak sebagai pautan silang permukaan dicampurkan ke dalam matriks polimer untuk menarik dan mengagihkan molekul air secara sekata ke seluruh pad penyerap dan ke dalam teras yang sangat menyerap.

Isi pulpa kayu atau "gebu", biasanya diperoleh daripada pokok pain, ialah produk selulosa yang digunakan sebagai komponen penyerap utama lampin, digabungkan dengan zarah polimer untuk membentuk pad penyerap ultra. Nisbah gentian kepada berat pulpa kayu yang tinggi, panjang gentian pendek dan tegangan permukaan menjadikannya sesuai untuk penyerapan pantas. Molekul air ditarik, seolah-olah oleh penyedut minuman kecil, ke dalam ruang kosong mikroskopik pulpa kayu (dipanggil kapilari) yang terdapat di antara gentian kayu. Beberapa alternatif tambahan, tetapi kurang berkesan, kepada pulpa kayu yang juga boleh digunakan untuk penyerapan termasuk gentian sintetik yang diletakkan di udara, selulosa asetat, dan gentian polipropilena. Apabila cecair telah diserap oleh teras pulpa kayu,

Pada peringkat pemasangan, pulpa kayu dan zarah polimer dibentuk bersama-sama pada sistem tali pinggang penghantar. Melalui satu siri aplikasi gentian polimer melalui penyembur bertekanan, teras bulu yang padat dan diratakan dicipta yang kemudiannya boleh dipotong menjadi kepingan bersaiz lampin. Hasilnya ialah "sandwic" berlapis serat pulpa kayu dan zarah polimer, dengan polimer superabsorben tertumpu di tengah pad penyerap yang dikelilingi oleh bulu berserabut. Lembaran fabrik bukan tenunan kemudiannya dilekatkan pada pad penyerap untuk memberikan lampin "cangkang" dan bentuknya yang fleksibel.

Walaupun kebanyakan fabrik ditenun bersama menggunakan gentian bulu, sutera, kapas atau poliester, bahan bukan tenunan dihasilkan oleh pelbagai cara terma, mekanikal dan kimia menggunakan gentian plastik yang diperbuat daripada resin poliester, nilon, polipropilena atau polietilena. Fabrik bukan tenunan yang digunakan untuk pengeluaran lampin pakai buang dibuat semasa proses kering yang dikenali sebagai kaedah "melt-blown", di mana resin plastik seperti polipropilena dan polietilena dicairkan, disejukkan dan dipeluwap untuk membentuk kepingan telap dan tidak telap. untuk lampin. Helaian ditekan dengan penggelek yang dipanaskan untuk mengikat dan meratakan gentian plastik, dan kemudian dipotong mengikut saiz untuk lebar lampin maksimum.

Fabrik bukan tenunan yang membentuk helaian atas lampin, pelindung bocor dan helaian belakang dibentuk secara berasingan dan berbeza sedikit dalam pemasangan dan jenis resin plastik. Lapisan atas dan lapisan "pelindung bocor" diperbuat daripada fabrik polipropilena hidrofilik dan hidrofobik, yang membolehkan cecair melepasi lapisan atas (hidrofilik) sambil menghalang kebocoran di sekeliling pad penyerap dan cuff kaki (hidrofobik). Di antara helaian polipropilena atas dan teras penyerap, selalunya boleh terdapat 'Lapisan Pemerolehan dan Pengedaran' (ADL) yang boleh dibuat daripada fabrik bukan tenunan ikatan udara palung (TAB) atau lembaran apertur filem plastik berlubang.

ADL ini boleh digunakan di tengah-tengah pad lampin atau sepanjang keseluruhan pad dan amat penting untuk jenis lampin nipis/ultra-nipis di mana cecair mesti diagihkan dengan cepat ke teras penyerap dan jauh dari kawasan yang berpotensi bocor. Lapisan tambahan pemisahan dari pad basah oleh ADL juga melindungi kulit di mana ia bertemu dengan lampin. Komponen tambahan seperti losyen, aloe vera, dan pelbagai minyak juga boleh ditambah pada helaian atas bukan tenunan untuk keselesaan tambahan dan tujuan pemasaran. Helaian belakang atau bawah lampin dibuat dengan filem polietilena hidrofobik yang selalunya termasuk lapisan kepingan polipropilena "bernafas" yang nipis.

Selepas helaian bukan tenunan telah dibentuk, ia dililitkan ke dalam bolt besar untuk dihantar kepada pengeluar lampin, kerana ia dibuat dalam kemudahan yang berasingan daripada pad penyerap. Di tapak pembuatan lampin, helaian bukan tenunan dilekatkan pada penggelek besar yang menyuapkan fabrik secara berasingan melalui barisan pemasangan lampin di mana ia kemudiannya dipasang pada pad penyerap. Lembaran belakang dan pad penyerap disuap bersama-sama terlebih dahulu melalui sistem tali sawat di mana ia dilekatkan bersama dan kemudian dicantumkan oleh helaian atas yang dimasukkan ke dalam sistem selepas itu. Jalur elastik dan elastik dilekatkan pada helaian belakang dengan pelekat dan membentuk bahagian kaki yang fleksibel dan kawasan pinggang lampin. Elastik ini biasanya diperbuat daripada busa poliester atau poliuretana, atau bahan getah sintetik dan juga boleh digunakan untuk panel sisi lampin dan zon pengikat. Dua jenis pelekat cair panas (pembinaan dan elastomerik) adalah kaedah yang paling banyak digunakan untuk menyambung komponen individu lampin dan dibuat menggunakan campuran minyak, resin dan tackifier.

Walaupun kedua-dua jenis pelekat digunakan pada fabrik bukan tenunan, pelekat binaan digunakan untuk helaian belakang lampin, dan pelekat elastomerik digunakan untuk kawasan anjal kaki dan pinggang. Pelekat ini digunakan semasa dalam keadaan cair yang akhirnya menyejuk untuk membentuk gabungan komponen lampin yang terikat dengan baik. Untuk memegang lampin pada tempatnya pada badan, pengikat yang diperbuat daripada pita pelekat Velcro atau polipropilena dilekatkan pada setiap sisi lampin dengan sapuan pelekat. Setelah semua komponen telah dicantumkan bersama, lampin dipotong lebih jauh ke bentuk yang dikehendaki, dan kemudian dibungkus untuk penghantaran.

Malangnya, pengeluaran lampin pakai buang tidak datang tanpa bahagian produk sampingan dan sisanya. Bahan fabrik bukan tenunan dan zarah polimer kedua-duanya terbuang pada tahap tertentu semasa proses pemasangan, namun, piawaian industri berfungsi untuk mengurangkannya dengan menggalakkan penggunaan bahan yang optimum bagi setiap meter, dan dengan penambakan gentian pulpa kayu dan zarah polimer yang berlebihan. Saiz dan pengedaran zarah polimer berhubung dengan gentian pulpa kayu juga merupakan faktor utama dalam meminimumkan sisa, dengan mengoptimumkan strategi pengeluaran untuk menggunakan bahan sesedikit mungkin semasa pembuatan.

Kawalan kualiti juga diambil serius untuk pengeluaran lampin pakai buang untuk memastikan setiap komponen berfungsi dengan kemampuan terbaiknya. Contohnya, daya serap lampin diuji menggunakan piawaian Kebolehbasahan Permintaan atau Penyerapan Gravimetrik yang mengukur penyerapan lampin di bawah beban (AUL). AUL adalah berdasarkan jumlah isipadu larutan garam 0.9% yang diserap oleh SAP apabila diuji di bawah tekanan untuk mensimulasikan berat penggunaan kanak-kanak atau orang dewasa pada lampin basah. Untuk lulus ujian, lampin mesti menyerap 24 ml/g air atau lebih dalam masa 60 minit. Oleh kerana keberkesanan SAP bergantung pada kehadiran elektrolit dan memandangkan air kencing mengandungi sekitar 0.9% elektrolit mineral, lampin pakai buang diuji menggunakan larutan garam 0.9% dan bukannya air tulen. Satu lagi pertimbangan untuk piawaian kawalan kualiti dalam pengeluaran lampin pakai buang ialah takat lebur fabrik bukan tenunan yang mesti konsisten pada setiap helaian fabrik. Jika tidak, perbezaan takat lebur boleh mengakibatkan produk yang tidak sesuai untuk pemakai.